Le processus d'équilibrage in situ : ce que fait le spécialiste sur votre équipement

Étape 1 : Préparation et diagnostic préliminaire

Ce que fait le spécialiste :

Inspection de l'équipement :

• Inspection visuelle du rotor, du carter et des fixations
• Vérification de l'accès aux plans de correction (où les masses d'équilibrage peuvent être posées)
• Évaluation de l'état technique

Diagnostic vibratoire préliminaire :

• Mesure du niveau de vibration global
• Détermination si le balourd est la cause principale de la vibration
• Identification des problèmes associés (désalignement, roulements, fixations desserrées)

Contrôle de l'état technique :

• État des roulements (pas de jeu, pas de surchauffe)
• Fixation du rotor et de l'unité à la fondation
• Absence de fissures et de déformation

Étape 2 : Installation de l'équipement de mesure

Ce que le spécialiste utilise :

• Un analyseur de vibration portable (par exemple, le Balanset-1A) — un instrument à deux voies pour mesurer la vibration
• Des capteurs de vibration (au nombre de 2) — posés sur les paliers
• Un tachymètre laser — mesure la vitesse de rotation et la phase de la vibration
• Un ordinateur portable avec le logiciel de calcul
• Des masses d'essai de masse connue
• Des outils pour poser les masses de correction (poste à souder, perceuse, clés)

Temps d'installation : 15 à 30 minutes.

Étape 3 : Mesure et calculs

L'équilibrage est réalisé par la méthode des coefficients d'influence (la méthode des 3 lancers pour l'équilibrage sur deux plans).

La procédure :

Mesure 1 (sans masse) :

• La machine est lancée jusqu'à la vitesse de fonctionnement
• L'instrument mesure la vibration initiale et sa phase
• Ces données servent de référence pour tous les calculs

Mesure 2 (avec une masse d'essai sur le plan 1) :

• La machine est arrêtée
• Le spécialiste pose une masse d'essai de masse connue
• La machine est de nouveau lancée
• La variation de la vibration est mesurée
• La masse d'essai est retirée

Durée de cette étape : 1 à 2 heures (y compris 3 lancers de la machine).

Étape 4 : Correction du balourd

Pose des masses de correction :

Le spécialiste pose des masses permanentes aux positions calculées. Les méthodes de fixation dépendent de la conception du rotor :

• Soudage : Soudage de petites plaques métalliques (la méthode la plus fiable et durable)
• Assemblage boulonné : Là où des trous taraudés sont disponibles ou peuvent être percés
• Brides spéciales : Pour certains types de rotor
• Retrait de matière : Perçage de trous du côté « lourd » (moins privilégié)

Les masses sont posées précisément aux positions calculées. La précision de la pose est essentielle au résultat.

Durée de cette étape : 30 à 60 minutes.

Étape 5 : Mesure de vérification et contrôle qualité

Vérification du résultat :

1. La machine est lancée une dernière fois
2. La vibration résiduelle est mesurée
3. Le spécialiste confirme que la vibration a chuté à des valeurs acceptables

Critères d'un équilibrage réussi :

• La vibration a été réduite de 5 à 10 fois par rapport à la valeur initiale
• Le balourd résiduel est dans la tolérance selon l'ISO 21940
• Le niveau de vibration est en zone A ou B selon l'ISO 20816
• La machine tourne en douceur, sans à-coups

Durée de cette étape : 20 à 30 minutes.

Ce que vous recevez après l'équilibrage

Documentation :

• Un rapport d'équilibrage indiquant :
  • Le niveau de vibration initial (avant équilibrage)
  • Le niveau de vibration atteint (après équilibrage)
  • Les masses de correction posées et leurs positions
  • La conformité aux normes ISO 21940
• Des recommandations pour la suite de l'exploitation
• Une garantie sur les travaux réalisés (généralement 3 à 6 mois)

Temps total des travaux :

Un cycle complet d'équilibrage prend généralement 2 à 4 heures, selon la complexité de l'équipement :

• Un petit ventilateur ou une petite pompe : 2 à 3 heures
• Un grand ventilateur de tirage induit ou un concasseur : 3 à 4 heures
• Un équipement complexe : jusqu'à une journée de travail