Comment équilibrer dynamiquement un rotor dans ses propres roulements avec le Balanset-1A

Étape 1 : préparer l'équilibrage

Diagnostic vibratoire initial (s'agit-il vraiment d'un balourd ?)

Avant l'équilibrage, effectuez toujours une mesure préalable en mode Vibromètre (F5) :

Fig. 1. La vérification clé : comparer la vibration globale (V1s, V2s) avec la vibration à la fréquence de rotation (V1o, V2o)

Règle de diagnostic :

• Si V1s ≈ V1o → la source dominante de vibration est le balourd du rotor, et l'équilibrage sera efficace
• Si V1s ≫ V1o → une part importante de la vibration provient d'autres sources (désalignement, roulements, jeu). L'équilibrage seul ne résoudra pas le problème

Inspection mécanique (liste de contrôle)

Rotor :

• Nettoyez soigneusement chaque surface en éliminant la saleté, la rouille et tout dépôt de produit
• Vérifiez qu'aucun composant n'est cassé ou manquant (aubes, marteaux)
• Assurez-vous qu'aucune pièce n'est desserrée

Roulements :

• Vérifiez l'absence de jeu excessif, de bruits inhabituels et de surchauffe
• Des roulements usés présentant un jeu important rendent impossible l'obtention de relevés stables

Fondation et bâti :

• Assurez-vous que l'unité est montée sur une fondation rigide
• Vérifiez que les boulons d'ancrage sont serrés et qu'il n'y a pas de fissures
• Éliminez tout « pied bancal » (soft foot, lorsqu'un support n'est pas en appui plat sur la fondation)

Étape 2 : configurer le Balanset-1A

Montage des capteurs de vibration

Fig. 2. Schéma de montage des capteurs : 1, 2 — capteurs de vibration sur les paliers, 3 — tachymètre laser, 4 — unité USB, 5 — ordinateur portable

Où les monter :

• Sur les paliers, le plus près possible du roulement
• Pour obtenir le signal le plus fort — dans la direction de vibration maximale (généralement horizontale)

Étape 3 : Lancer 0 — mesure initiale

Objectif : mesurer le niveau de vibration d'origine sans aucune masse posée.

Procédure :

1. Démarrez la machine et amenez-la à une vitesse de fonctionnement stable
2. Assurez-vous que la vitesse de rotation est régulière (sans fluctuation)
3. Dans le logiciel, appuyez sur le bouton « Run #0 »
4. L'instrument enregistre la vitesse de rotation, l'amplitude et la phase de la vibration

Étapes 4–5 : Lancer 1 et Lancer 2 — masses d'essai

Objectif : déterminer comment le système réagit à une variation de masse connue.

Choisir la masse d'essai

La masse d'essai doit produire une variation notable de la vibration :

• Une variation d'amplitude de 20 à 30 %, OU
• Une variation de phase de 20 à 30°

Étape 6 : calculer et poser les masses de correction

À partir des variations vectorielles enregistrées lors des lancers d'essai, le logiciel calcule automatiquement la masse et l'angle de pose de la masse de correction pour chaque plan.

Méthodes de fixation :

• Soudage : de petites plaques métalliques sont soudées (la méthode la plus fiable et la plus durable)
• Assemblage boulonné : lorsque des trous taraudés existent déjà ou peuvent être percés
• Brides spéciales : pour certains types de rotors
• Retrait de matière : perçage de trous (moins recommandé)

Étape 7 : Lancer 3 — mesure de vérification

Après la pose des masses de correction définitives :

1. Démarrez la machine
2. Appuyez sur « RunTrim »
3. Le logiciel mesure le balourd résiduel
4. Comparez-le à la tolérance selon l'ISO 1940

Critères de réussite :

• La vibration a été réduite d'un facteur 5 à 10
• Le balourd résiduel est dans la tolérance
• La vibration se situe en zone A ou B selon l'ISO 20816

Étape 8 : erreurs courantes et comment les éviter

Erreur 1 : équilibrer un rotor sale ou défectueux

Le problème : tenter d'équilibrer un rotor présentant des dépôts de saleté incrustés, des roulements usés ou du jeu.

La solution : vérifiez toujours l'état de la machine avant l'équilibrage. Le nettoyage et la réparation passent en premier.

Erreur 2 : masse d'essai trop faible

Le problème : la masse d'essai est trop légère et la vibration varie de moins de 20 %.

La solution : augmentez la masse d'essai d'un facteur 1,5 à 2 et répétez le Lancer 1.

Erreur 3 : vitesse de rotation instable

Le problème : la vitesse « dérive » entre les lancers, ou la machine fonctionne près de la résonance.

La solution : fixez la vitesse (par ex. 1500 tr/min pour toutes les mesures). Si la phase « saute », modifiez la vitesse de ±10 à 15 % pour sortir de la zone de résonance.